+86-573-83996043
Ang Driven Tool Holders ay mga aparatong tool-clamping na naka-mount sa CNC lathe turrets na nagpapadala ng puwersa ng pag-ikot mula sa drive shaft ng makina sa mga tool sa pagputol tulad ng drills, end mills, at taps. Hindi tulad ng maginoo static holders, pinapayagan ng mga driven holder ang umiikot na mga operasyon ng tool - paggiling, pagbabarena, pag-tap ng thread - na maisagawa sa isang CNC lathe nang hindi inililipat ang workpiece sa isang hiwalay na sentro ng machining. Ang kakayahang ito ng solong pag-setup ay ang pundasyon ng modernong multi-tasking na pag-ikot.
Ang panloob na drive chain ng isang driven tool holder ay karaniwang binubuo ng isang bevel o spur gear set, isang precision spindle, at angular contact ball bearings. Ang metalikang kuwintas ay pumapasok sa interface ng gear sa likuran, dumadaan sa isa o higit pang mga yugto ng pagbawas ng gear, at inihahatid sa spindle ng tool sa kinokontrol na bilis at metalikang kuwintas. Ang mga may hawak na hinihimok ng mataas na pagganap ay na-rate sa bilis ng hanggang sa 12,000 RPM na may output torques mula 10 Nm hanggang 200 Nm, na sumasaklaw sa buong spectrum mula sa high-speed light finishing hanggang sa low-speed heavy-duty milling.
Ang radial runout ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng katumpakan ng isang hinihimok na may hawak ng tool. Ang mga may hawak ng premium-grade ay nagpapanatili ng spindle runout sa ≤ 0.005 mm, isang antas na sapat para sa IT6-grade bore tolerancing - na nakakatugon sa mga pangangailangan ng pagmamanupaktura ng automotive, medikal, at katumpakan ng electronics. Ang pamamahala ng preload ay isang pangunahing kadahilanan sa likod ng pagtutukoy na ito: ang hindi sapat na preload ay nagbibigay-daan sa spindle drift sa ilalim ng mga puwersa ng pagputol; Ang labis na preload ay nagiging sanhi ng thermal buildup at napaaga na pagkabigo ng tindig. Ang mga shim stack na kinokontrol ng tagagawa at mga sinulid na preload assembly, na napatunayan sa pamamagitan ng mga dynamic na pagsubok sa balanse, ay ang karaniwang pamamaraan para sa pagkamit ng katumpakan na ito.
Ang BMT ay nangangahulugang Bolt Mount Turret - isang pamantayan ng interface ng pag-mount kung saan ang isang pabilog na mukha ng flange sa may hawak ng tool ay naka-secure nang direkta sa faceplate ng turret sa pamamagitan ng mga bolt. Ito ay naiiba nang malaki mula sa naunaPamantayan ng VDI (Verein Deutscher Ingenieure), na gumagamit ng isang mekanismo ng pag-lock ng wedge-block na nakikipag-ugnayan sa isang T-slot sa turret. Ang disenyo ng BMT flange-face ay naghahatid ng isang mas malaking lugar ng contact, na nagreresulta sa static rigidity 1.5 hanggang 2 beses na ng isang interface ng VDI - isang makabuluhang kalamangan sa mabigat na naputol na pagputol at pagbabarena ng malalim na butas.
BMT Live ToolingPartikular na tumutukoy sa kumbinasyon ng BMT turret interface na may hinihimok na tool holder pag andar. Ang "live" na pagtatalaga ay nakikilala ang mga naka-powered na umiikot na may hawak mula sa mga static (nakapirming) na may hawak na ginagamit para sa pag-ikot at pag-grooving. Sa isang BMT live tooling setup, ang turret ng makina ay naglalaman ng isang integrated drive system; Kapag ang turret ay nag-index sa isang aktibong istasyon na hinihimok, ang panloob na drive shaft ay nag-uugnay sa input gear ng may hawak ng tool at nagpapadala ng metalikang kuwintas sa tool sa pagputol sa real time.
Ang mga benepisyo sa istruktura ng pamantayan ng BMT ay pinaka-maliwanag sa mga application na may mataas na tigas. Ang mga may hawak ng tool ng BMT ay nakakamit ang pag-uulit ng posisyon ng ≤ 0.005 mm, kumpara sa ≤ 0.008 hanggang 0.015 mm para sa mga interface ng VDI. Para sa mga application na nangangailangan ng maramihang mga operasyon sa mukha - pagbabarena at paggiling sa parehong workpiece - ang pagkakaiba ng repeatability na ito ay ang margin sa pagitan ng katanggap-tanggap at hindi sumusunod na mga resulta ng dimensional. Ang BMT ay naging nangingibabaw na pamantayan sa Japanese at Korean CNC lathes, kabilang ang mga platform mula sa Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen, at Star.
Ang mga static (nakapirming) tool holder ay nag-mount ng maginoo na mga tool sa pag-ikot, boring bar, at grooving inserts sa turret. Habang hindi sila gumaganap ng pag-ikot sa kanilang sarili, ang kanilang mga kinakailangan sa engineering ay malaki. Sa ilalim ng mataas na puwersa ng pagputol at mataas na dalas ng panginginig ng boses, ang isang static na may hawak ay dapat mapanatili ang katatagan ng posisyon ng sub-micron sa libu-libong mga siklo ng pagputol.
Apat na elemento ng engineering ang tumutukoy sa kalidad ng static holder. Una
Ang isang teknikal na kritikal na aspeto ng tooling ng BMT na madalas na minamaliit sa pagkuha ay ang pagiging tugma na tukoy sa makina. Ang mga tatak ng CNC lathe ay naiiba sa bilis ng turret drive shaft, mga sukat ng pattern ng bolt-hole, drive gear module, at lokasyon ng coolant port. Ang isang may hawak ng tool na idinisenyo para sa isang Mazak turret ay hindi maaaring magamit sa isang Okuma turret nang walang muling pag-engineering - ang direktang palitan ay magreresulta sa maling bilis ng tool, hindi nakahanay na mga port ng coolant, o maling pag-install ng akma.
Ang Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd ay nagbibigay ng kumpletong mga solusyon na tumutugma sa platform para sa lahat ng mga pangunahing tatak ng makina, kabilang angMga Tool sa Sistema ng Mazak,Mga Tool sa Sistema ng Mori Seiki,Mga Tool sa Sistema ng Okuma,Mga Tool sa Sistema ng Amada Wasino,Mga Tool sa Miyano System,Nakamura Tome System Tools,Mga Kasangkapan sa Sistema ng Mamamayan,Mga Tool sa Star System,Mga Tool sa Muratec System,Mga Tool sa Takamaz System,Mga Tool sa System ng Takisawa, atMga Tool sa Sistema ng BMT ng Serye ng Korea. Ang bawat solusyon ay reverse-engineered laban sa mga pagtutukoy ng OEM turret at napatunayan gamit ang mga dedikadong fixtures ng pag-install upang makamit ang zero-clearance fits.
Ang mga sliding headstock platform tulad ng Citizen at Star ay nangangailangan ng karagdagang pagsasaalang-alang sa disenyo dahil sa hindi pamantayang axial na relasyon sa pagitan ng spindle at turret. AngER Spring Collet Chuck Systemay isang komplimentaryong solusyon sa clamping para sa mga platform na ito, pagpapabuti ng maliit na diameter tool runout kapag ginamit sa kumbinasyon sa BMT live driven holders.
Ang through-tool coolant ay naghahatid ng pagputol ng likido sa pamamagitan ng selyadong panloob na mga channel nang direkta sa gilid ng pagputol, sa halip na umasa sa mga panlabas na nozzle ng spray. Sa mga application ng pagbabarena ng malalim na butas kung saan ang lalim ng butas ay lumampas sa tatlong beses ang diameter ng drill, ang panlabas na coolant ay hindi maaasahan na maabot ang pagputol ng zone - ang pag-iimpake ng chip at thermal overload ay nagiging mga kadahilanan na naglilimita sa buhay ng tool.
Ang mga panloob na through-coolant channel sa mataas na kalidad na BMT driven holders ay sumusuporta sa mga presyon mula 1 hanggang 8 MPa sa pamamagitan ng isang selyadong rotary joint. Ang mga sinusukat na resulta sa mataas na temperatura na haluang metal na bakal na malalim na butas na pagbabarena ay nagpapakita ng pagbawas ng temperatura ng zone ng pagputol ng 40 hanggang 60%, pagpapalawak ng buhay ng tool ng humigit-kumulang dalawa hanggang tatlong beses, at pagbubutas ng pagkamagaspang sa ibabaw mula sa Ra 1.6 μm hanggang sa loob ng Ra 0.8 μm sa ilalim ng katumbas na mga parameter ng pagputol. Ang mga materyales sa pagbubuklod na na-rate para sa -20 ° C hanggang 150 ° C patuloy na operasyon ay tinitiyak ang pagiging tugma sa mga awtomatikong kapaligiran ng produksyon na tumatakbo 24/7.
Pagmamanupaktura ng SasakyanNangangailangan ng pagbabarena, paggiling ng mukha, at pag-tap sa maraming mga mukha ng workpiece sa loob ng isang solong siklo ng pag-clamping. Ang mga pabahay ng paghahatid, mga disc ng preno, at mga buko ng manibela na naproseso sa mga pag-setup ng live na tooling ng BMT ay nag-aalis ng akumulasyon ng error sa posisyon na nangyayari sa panahon ng mga paglilipat ng multi-machine, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakapare-pareho ng dimensional ng mga supplier ng automotive tier.
Pagmamanupaktura ng Medikal na AparatoGumagana sa titanium haluang metal at kobalt-chrome haluang metal - mga materyales na may mababang thermal kondaktibiti at mataas na trabaho-hardening ugali na mahirap sa makina. Ang mga may hawak na hinihimok ng BMT na may through-coolant channel at carbide end mills ay nakakamit ang mga pagtatapos sa ibabaw ng Ra ≤ 0.4 μm sa orthopedic implants at mga bahagi ng instrumento ng kirurhiko habang pinapanatili ang pare-pareho ang buhay ng tool.
Pagmamanupaktura ng ElectronicsNangangailangan ng mga burr-free bores at mga tampok ng pabahay ng konektor na may mga tolerance band sa loob ng ± 0.003 mm upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagpupulong ng mga high-density connector at heatsink module. Ang mga static na may hawak ng tool na ipinares sa katumpakan na boring bar ay naghahatid ng antas ng katumpakan ng butas sa BMT turret lathes.
Pagproseso ng mga bahagi ng katumpakansa buong haydroliko na mga bahagi, instrumentation housings, at aerospace brackets ay nakikinabang mula sa multi-operation na kakayahan ng BMT live tooling - binabawasan ang paglalakbay ng bahagi sa pagitan ng mga makina at ang nauugnay na panganib sa paghawak para sa mga high-value na bahagi.
Ang pagpipilian sa pagitan ng mga sistema ng tooling ng BMT at VDI ay sa huli ay tinutukoy ng platform ng makina, mga pangangailangan sa pagputol, at mga kinakailangan sa dalas ng pagbabago ng tool.
Ang BMT ay naghahatid ng mas mataas na static rigidity, superior positional repeatability (≤ 0.005 mm kumpara sa ≤ 0.008 hanggang 0.015 mm para sa VDI), at mas angkop sa high-torque live tooling at mabigat na naputol na pagputol. Ang mga pagbabago sa tool ay nangangailangan ng bolt torquing at mas mabagal kaysa sa VDI. Ang BMT ay nangingibabaw sa mga platform ng CNC lathe ng Hapon at Korea.
Mga may hawak ng tool ng VDIgumamit ng isang wedge-block T-slot locking system na nagbibigay-daan sa mas mabilis na manu-manong pagbabago ng tool nang walang mga tool, na ginagawang angkop ang mga ito sa mga nababaluktot na mga cell ng pagmamanupaktura na may madalas na panandaliang pagbabago. Ang VDI ay nangingibabaw sa European CNC lathes. Para sa mga operasyon na pangunahing lumiliko at nag-grooving na may paminsan-minsang live tooling sa katamtamang pagputol ng mga naglo-load, ang VDI ay nananatiling isang praktikal at matipid na pagpipilian.
Ang parehong mga pamantayan ay magagamit sa buong linya ng produkto mula sa XiRay Tools, na nagpapagana ng pagpili batay sa uri ng makina at mga kinakailangan sa proseso sa halip na mga limitasyon sa hanay ng produkto.
Ang pagpili ng tamang BMT driven o static tool holder ay nangangailangan ng sistematikong pagsusuri ng mga sumusunod na parameter:
Ang modelo ng makina at mga pagtutukoy ng turret drive ay tumutukoy sa kinakailangang platform ng may hawak at panloob na ratio ng gear. Ang pamantayan ng interface ng tool (ER, BT, HSK, Morse taper) ay dapat tumugma sa mga tool sa pagputol na ginagamit. Ang kinakailangang bilis at saklaw ng metalikang kuwintas ay dapat na nasa loob ng na-rate na operating envelope ng may-ari. Ang kinakailangan sa through-coolant ay nakasalalay sa ratio ng lalim-sa-diameter ng butas at materyal na workpiece - titanium, hindi kinakalawang na asero, at mga haluang metal na lumalaban sa init halos palaging nakikinabang mula sa through-tool coolant. Ang uri ng clamping system (ER collet, hydraulic, shrink fit) ay nakakaapekto sa runout, bilis ng pagbabago, at puwersa ng pag-clamping. Ang pagiging tugma ng agwat ng pagpapanatili sa mga iskedyul ng shift ng produksyon ay dapat kumpirmahin bago ang pagkuha.
Para sa mga kumplikadong application na pinagsasama ang pag-ikot, pagbabarena, pag-tap, at paggiling ng slot sa isang solong CNC lathe, ang mga may-ari ng BMT live driven na may through-coolant channel ay ang pangunahing rekomendasyon. Para sa purong pag-ikot at grooving operasyon, isang katumpakan BMT static holder na may tamang metalikang kuwintas na kinokontrol clamping ay sapat at mas matipid.
Ang wastong pagpapanatili ay direktang namamahala sa buhay ng serbisyo ng may hawak ng tool at napapanatiling katumpakan. Ang pang-araw-araw na paglilinis upang alisin ang mga chips at contaminants mula sa mounting flange at coolant port ay pumipigil sa kaagnasan at pagkasira ng runout na dulot ng kontaminasyon. Ang lingguhang pag-verify ng runout gamit ang isang dial indicator ay nagpapatunay na walang pagkasira na lampas sa ≤ 0.005 mm na pagtutukoy. Ang buwanang pagpuno ng grasa ng tindig sa mga hinihimok na may hawak - gamit ang uri at dami na tinukoy ng tagagawa - ay pumipigil sa pagkagutom ng pagpapadulas sa ilalim ng patuloy na operasyon ng mataas na bilis. Ang quarterly drive gear mesh clearance inspection ay tumutukoy sa pagkasira bago ito kumalat sa pinsala sa gear. Ang taunang buong pag-disassemble, paglilinis, at pagtatasa ng kondisyon ng tindig ay tumutukoy kung kinakailangan ang kapalit batay sa data ng panginginig ng boses at visual na inspeksyon.
Ang kalidad ng pag-install ay pantay na mahalaga. Ang turret face at holder flange ay dapat na malinis ng lahat ng mga chips at contaminants bago i-mount. Anti-kaagnasan grasa inilapat sa flange mukha ay dapat na isang manipis, kahit na layer - labis na grasa ay nagiging sanhi ng may hawak upang ilipat sa ilalim ng bolt metalikang kuwintas. Ang mga bolt ay dapat na torqued sa dalawang cross-pattern pass sa pangwakas na pagtutukoy (karaniwang 25 hanggang 80 Nm depende sa laki ng may hawak). Ang pag-verify ng runout pagkatapos ng pag-install na may isang tagapagpahiwatig ng dial ay nagpapatunay ng pagsunod bago magsimula ang machining.
